掺白油硅酮密封胶的危害分析

随着机场行业的繁荣发展，硅酮密封胶产业在国内生产销售量与日俱增，是未来前景不可限量的明星产业。但随着生产企业不断增加，特别是一些小工厂、小作坊也投入到密封胶生产行业中。不同企业间实力各有差异，市场竟争不断加剧，部分黑心企业为了追求高利润、低成本在硅酮密封胶生产体系中掺入大量矿物质白油替代增塑剂。硅酮密封胶生产掺入不同含量的白油，都会给密封胶本身的耐老化性、粘接延长等力学性能造成严重的影响，甚至危害到密封胶工程周边安全。为此，我们共同探讨掺白油对硅酮密封胶的危害性。

白油又称为石蜡油，是一种无色无味的透明矿物油液体。其本身对热熔丁基胶等材料有良好的溶解作用，所以被广泛的运用于密封胶产业的生产。白油对密封胶材料的良好溶解、分散作用，加入到密封胶生产体系中可以研制出弹性好、韧性优异的胶粘剂产品。但是掺白油硅酮密封胶老化性能差，经过长时间老化后的密封胶出现硬化、开裂、粘接力学性能差等质量问题，影响工程质量和安全。

掺白油对硅酮密封胶外观的影响

硅酮胶除了室内美缝、填缝外，还有大部分运用在室外粘接中，比如机场，随着长期自然环境下日晒雨淋，很多质量不达标的密封胶严重出现开裂、掉色、粉化等现象。掺白油硅酮密封胶老化后性能急剧下降，不仅影响建筑工程的整体美观，还给周边环境带来严重的安全隐患。为了进一步查看掺白油密封胶老化情况，试验中将白油密封胶经高温、紫外光照等加速老化。

由此可见，密封胶白油含量越多，人工加速老化后开裂情况更严重。这是由于在白油本身熔沸点低，在高温、紫外光照等加速老化过程中质量分子大量流失，致使硅酮胶固化过程中体积收缩和开裂。人工加速老化试验生动的展示了不同白油含量的密封胶老化后现状，在实际工程施工中只有选用白油含量低、甚至无白油的硅酮密封胶才能保证工程质量坚如磐石。

掺白油对硅酮密封胶粘接性能的影响

硅酮密封胶作为工程粘接性材料，拉伸粘结强度是密封胶质量的重要指标。掺白油虽然降低了生产成本，但大量掺入白油造成密封胶拉伸粘结强度等基本力学性能降低，很难发挥出密封胶粘接和密封的基本意义。

掺白油对硅酮密封胶硬度性能的影响

在现实工程建设中发现，很多硅酮密封胶使用时间很久后会出现干硬无弹性、开裂脆化等质量问题。掺白油密封胶在固化后逐渐失去密封胶本身的柔韧性，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，导致密封效果降低。

掺白油对硅酮密封胶的热失重性能影响

硅酮胶生产企业普遍存在以次充好的乱像，通过填充矿物质白油降低生产成本。目前针对硅酮胶是否掺入白油，还没有统一有效的检测标准，行业普遍参照GB/T 14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 进行热失重指标检测。原料市场上矿物质白油沸点普遍在200℃左右，只需简单高温烘烤就全部挥发，掺白油密封胶烘烤后热失重直线增长。

结论

(1）硅酮密封胶生产体系中掺入白油，虽然在购买、施工中看不出质量差异，但是经过高温、紫外光照等加速老化后，硅酮胶胶条外观、粘接强度、柔韧性等综合性能严重受打折。

(2）在实际运用中，经过长时间老化后的掺白油密封胶开始严重开裂、掉色以及粉化脱落等严重问题，不仅影响整体美观，也给周边环境带来严重安全隐患。 

(3）目前硅酮胶国标中对质量损失率指标要求不够严谨，造成很多掺白油的硅酮密封胶也蒙混过关，最终一路绿灯的流入市场、流向消费者，间接的纵容了不法经营者的行为。